熱(rè)處理(lǐ)工藝有哪些

1.退火操作方法：将鋼件加熱(rè)到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下(xià)的(de)溫度（可(kě)以查閱有關資料）後，一般随爐溫緩慢(màn)冷(lěng)卻。
  2.正火操作方法：将鋼件加熱(rè)到Ac3或Accm以上30~50度，保溫後以稍大(dà)于退火的(de)冷(lěng)卻速度冷(lěng)卻。
  3.淬火操作方法：将鋼件加熱(rè)到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)間，然後在水(shuǐ)、硝鹽、油、或空氣中快(kuài)速冷(lěng)卻。目的(de)：淬火一般是爲了(le)得(de)到高(gāo)硬度的(de)馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高(gāo)合金鋼（如不鏽鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是爲了(le)得(de)到單一均勻的(de)奧氏體組織，以提高(gāo)耐磨性和(hé)耐蝕性。
  4.回火操作方法：将淬火後的(de)鋼件重新加熱(rè)到Ac1以下(xià)某一溫度，經保溫後，于空氣或油、熱(rè)水(shuǐ)、水(shuǐ)中冷(lěng)卻。
  5.調質操作方法：淬火後高(gāo)溫回火稱調質，即将鋼件加熱(rè)到比淬火時(shí)高(gāo)10~20度的(de)溫度，保溫後進行淬火，然後在400~720度的(de)溫度下(xià)進行回火。
  6.時(shí)效操作方法：将鋼件加熱(rè)到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長(cháng)時(shí)間，然後随爐取出在空氣中冷(lěng)卻。目的(de)：1.穩定鋼件淬火後的(de)組織，減小存放或使用(yòng)期間的(de)變形；2.減輕淬火以及磨削加工後的(de)内應力，穩定形狀和(hé)尺寸。
  7.冷(lěng)處理(lǐ)操作方法：将淬火後的(de)鋼件，在低溫介質（如幹冰、液氮）中冷(lěng)卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一緻後取出均溫到室溫。
  8．火焰加熱(rè)表面淬火操作方法：用(yòng)氧－乙炔混合氣體燃燒的(de)火焰，噴射到鋼件表面上，快(kuài)速加熱(rè)，當達到淬火溫度後立即噴水(shuǐ)冷(lěng)卻。
  9．感應加熱(rè)表面淬火操作方法：将鋼件放入感應器中，使鋼件表層産生感應電流，在極短的(de)時(shí)間内加熱(rè)到淬火溫度，然後噴水(shuǐ)冷(lěng)卻。
  10．滲碳操作方法：将鋼件放入滲碳介質中，加熱(rè)至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得(de)一定濃度和(hé)深度的(de)滲碳層。
  11．氮化(huà)操作方法：利用(yòng)在5．．～600度時(shí)氨氣分(fēn)解出來(lái)的(de)活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和(hé)，形成氮化(huà)層。
  12．氮碳共滲操作方法：向鋼件表面同時(shí)滲碳和(hé)滲氮。目的(de)：提高(gāo)鋼件表面的(de)硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。